Seda kasutatakse sageli mootorsae teravate servade ja avade puhul.See on tugevam kui kogenumad kõrge süsinikusisaldusega terasest seadmed, mida on tavaliselt kasutatud alates 1940. aastatest, kuna need taluvad kõrgeid temperatuure ilma nende tugevust (kõvadust) mõjutamata.See omadus aitab HSS-il lõigata kiiremini kui kõrge süsinikusisaldusega terast, sellest ka termin kiirteras.Toatemperatuuril on seal enamasti soovitatud kuumtöötlemist, HSS-i ülevaated näitavad enamasti suurt kõvadust (üle Rockwelli kõvaduse 60) ja kraabitud täppide vastandumist (mis on üldiselt seotud volframi ja vanaadiumisisaldusega, mida sageli kasutatakse HSS) kontrastset ja tavalist süsinikku ja seade valmistab.

Rakendused

High Speed ​​Preparaatide esmane kasutamine jätkub erinevate lõikeriistade kokkupanemisel: puurid, kraanid, töötluslõikurid, seadmeotsakud, hoobimislõikurid, sae teravad servad, höövel- ja vuugiservad, lülitiotsakud jne. ., vaatamata sellele, et kasutus rusika- ja jalahoobide jaoks laieneb.

Kiired ettevalmistustööd on leidnud oma niši peente käsiseadmete jaoks, kus nende suhteliselt kõrge vastupidavus suure sitkuse juures koos suure kriimustatud koha vastupanuga muutis need sobivaks väikese kiirusega rakenduste jaoks, mis vajavad teravat otsa, nagu palgid, söövitused, käsitasapinnad ja köögiterad. ja kokkupandavad noad Damaskusest.

Puidutöötlemises on kõige tuntumad kiirterasest seadmed, kuna käsitööriistade puhul on servast kaugemale jääva töö tootmistase suhteliselt kiire, seega on HSS-il tunduvalt pikem serv kui tavalistel süsinikterasest seadmetel.

Tüübid

Kiirkoostised on amalgaamid, mille omadused tulenevad mitmetest süsinikterasele kantud legeerivatest metallidest, tavaliselt nagu volfram ja molübdeen, või nende kahe kombinatsioonist, mõnikord ka eraldi ühenditest.Neil on positsioon mitmeosalises komposiitstruktuuris Fe – C – X, milles X tähistab kroomi, volframi, molübdeeni, vanaadiumi või koobaltit.X-kategooria on kasutatav enamasti üle 7 protsendi koos üle 0,60 protsendi süsinikuga.

Volfram-tüüpi klassidele (nt T1, T15) ühtses numeratsioonisüsteemis (UNS) omistatakse numbrid struktuuris T120xx, samas kui molübdeen (nt M2, M48) ja T113xx on teestiilide keskel.ASTM-i väärtused näitavad 7 volframi ja 17 molübdeeni vormi.

Ligikaudu 10% volframi ja molübdeeni paisumine suurendab produktiivselt High Speedi kõvadust ja vastupidavust, valmistab ette ja säilitab need omadused metallide lõikamisel tekkivatel kõrgetel temperatuuridel.

Kuidas saab see raskeks jääda?

Kui mõtlete HSS-i lõikeriistale, võtke arvesse kuumust.Mida vähem soojust teete (seadmes), seda venivam instrument kestab.HSS-i kuumtöötlemise hetkel viite selle ettemääratud ajaks kindlale temperatuurile (mida ikka ja jälle nimetatakse kõrgeks soojuseks).See annab HSS-ile selle lõpliku kõvaduse, kuid see on äärmiselt nõrk.Seejärel tõusis see temperatuurini, et seda "karastada või tõmmata".Seda tehakse tavaliselt rohkem kui üks kord.See viib kõvaduse sinna, kus seda vajate, ja annab HSS-ile vastupidavuse (nii kõvadust kui ka tugevust kontrollib materjalis olev komposiit).Karastustemperatuuri ei tohi seadme kasutamisel ega lihvimisel ületada, vastasel juhul see kõvastub (lõdvestub).See erineb paarist fookusest (Rc) kuni täieliku negatiivse küljeni.See on HSS-i soojuse premeerimise väga oluline selgitus.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com